Новую жизнь в площадки некогда легендарного завода вдохнул Курганский индустриальный парк, который открылся на его месте несколько лет назад. Первым и пока самым крупным резидентом стал Курганский завод комплексных технологий, который оставил известную многим аббревиатуру как дань уважения славному прошлому и надежду на такое же будущее курганской промышленности. Просчитывая ситуацию, инвестор завода, компания «Интертехэлектро», несколько лет назад решил создать производство типового энергетического оборудования, которое неизбежно будет востребовано при реализации любого промышленного объекта.

Сегодня завод выпускает, в первую очередь, электростанции на базе дизельных и газопоршневых двигателей, в том числе известного мирового бренда Mitsubishi.

Модульное производство, благодаря которому промышленное оборудование комплектуется «начинкой» на
заводе, монтируется крупными блоками на месте и вводится в эксплуатацию в сжатые сроки, востребовано во многих регионах страны. Но основные поставки идут на север. А потому технологии успели проверить в суровых климатических условиях, что само по себе предъявляет повышенные требования к качеству сборки. Одними из первых заказов для завода стали мини-ТЭЦ для отдаленного поселка на Ямале, а также две электростанции для Калининградской области. Они, кстати, позволили предприятию буквально через год после запуска выйти на первый миллиард выручки. Генподрядчиком по этому контракту стал учредитель курганского завода, компания «Интертехэлектро», которая сегодня обеспечивает загрузку предприятия на 95%. Пока финансовые показатели двухлетней давности перебить не удалось, но в этом году руководство рассчитывает вплотную приблизиться к 800 млн. рублей. Конкуренции здесь не боятся. По словам гендиректора Курганского завода комплексных технологий Наркиса Галиаскарова, при прочих равных главный инвестор выберет свою компанию. А в случае демпинговых расценок центральным станет вопрос качества предлагаемой продукции. На Курганском заводе комплексных технологий за него ручаются. Кроме того, инвестору выгоднее опосредованно вкладываться в расширение технической базы собственного предприятия под будущие заказы, благодаря чему завод может освоить новую продукцию, уверен руководитель. Но расслабляться здесь все равно не намерены, а потому работы ведут по двум параллелям – повышая качество уже освоенного производства и разрабатывая новые конкурентные технологические решения и линейки.

Сейчас своей очереди на отправку ждут составные части трансформаторной подстанции для Ноябрьска. Главным заказом следующего года, над которым в Кургане работают вместе с японскими коллегами, станет ветродизельная электростанция для подразделения «Русгидро» в якутском поселке Тикси. Она будет рассчитана на 3 МВт. Прежде чем смонтировать крупный объект на месте, его предстоит по частям – модулями с полным комплектом собранного оборудования внутри – доставить за Полярный круг с учетом ограниченного периода навигации, который длится не более 3 месяцев. На подготовленной площадке модули смонтируют, оборудование отладят и ветродизельную электростанцию введут в эксплуатацию.

Степень ответственности за масштабный проект на заводе ощущают, но уверенность вселяет собственный опыт. По аналогичной схеме работали и при строительстве газопоршневой электростанции в поселке Тазовский на Ямале. На самой площадке собрали только внешнее оборудование. Все силовые и коммутирующие аппараты внутри контейнера, северное исполнение которого обеспечивает стабильную работу оборудования в диапазоне от минус 65 до плюс 40 градусов, смонтировали еще на заводе в Кургане.
Здесь же провели испытания энергоблоков на всех режимах мощности, после чего к месту сборки и дальнейшей эксплуатации доставили автопоездами общей мощностью около 60 тонн каждый. Сами контейнеры под разный климат также производят на площадках КЗКТ и при желании заказчика могут увеличить внутреннее пространство для удобства технического обслуживания. Сегодня распределительные шкафы в корпусах от немецкой марки Rittal на заводе комплектуют унифицированной линейкой
электротехнической продукции ведущих производителей, таких как Schneider Electric, WAGO. На предприятии уверены: дальнейшая унификация, а также использование базовых элементов с мировым именем, таких как, например, насосы Grundfos, гарантируют соответствующее качество, а стоимость окупится при эксплуатации.

Наркис Галиаскаров: «Имея сертификат ГОСТ Р ИСО 9001 - 2015 и готовясь к очередному аудиту, теперь уже для получения международного сертификата, мы регулярно проводили внутренние аудиты, постоянно оценивая себя и добиваясь поставленных перед заводом целей. В итоге нам удалось в несколько раз снизить количество претензий к заводу и добиться существенного экономического результата по снижению упущенной выгоды при закрытии гарантийных вопросов. Претензии, конечно же, появляются, но незначительные. Мы все равно их фиксируем,
разбираемся, в максимально короткие сроки устраняем. Это как раз один из основных элементов работающей системы СМК. Например, выходит реле из строя. Понятно, что мы его не производим. Тем не менее, эта претензия поступает на завод. Здесь собираются специалисты, выясняют причину – мы пропустили или это все-таки вина эксплуатации? Если у нас был входной контроль, то почему прошел брак? Если он не проводился – расширяем номенклатуру продукции для обязательного входного контроля в будущем».

Рассказывая о качестве собственной продукции, на КЗКТ отдельно отмечают: в этом году на заводе с нуля создали собственную электротехническую лабораторию. Закупили новейшее оборудование, обучили
персонал и прошли необходимую аттестацию. Она позволяет не только гарантировать качество продукции, но и значительно экономить время и деньги на испытаниях. Пока лаборатория работает на нужды завода, но не исключено, что в перспективе услугу поставят на поток и переведут на коммерческие рельсы. С недавнего времени на заводские испытания по желанию приглашают и самого заказчика.

Наркис Галиаскаров: «Одно дело получить у себя на объекте красивое, доставленное без
повреждений изделие с сопутствующей документацией. Другое дело предварительно увидеть его в работе, причем не в холостом режиме, а под нагрузкой, с заполнением всех необходимых параметров паспорта. В прошлом году был заказчик, который три дня участвовал в испытаниях при приемке своих изделий. Прошло больше года – приятно отметить, пока никаких нареканий не было».

За качеством работы собственного оборудования специалисты завода продолжают следить дистанционно в круглосуточном режиме и после передачи клиенту. Для этого функционирует центр удаленного мониторинга всех произведенных на заводе установок. Сегодня система позволяет в реальном времени видеть, как работает сложное оборудование в суровых климатических условиях. Проще говоря, специалист в Кургане в режиме онлайн следит за параметрами работы той же установки в поселке Тазовский в Ямало-Ненецком
автономном округе, где устойчивые морозы держатся больше 200 дней в году. Большинство произведенных на заводе установок работает на базе дизельных и газопоршневых двигателей мирового бренда Mitsubishi, который обучил персонал и сертифицировал курганский завод на сервисное обслуживание собственной
продукции. Такое доверие говорит само за себя, не без гордости констатируют на КЗКТ. Но по желанию клиента установку оборудуют и силовым агрегатом другого производителя.

Наркис Галиаскаров: «Чтобы в режиме реального времени следить за всем произведенным у нас оборудованием, мы сначала создали а потом постепенно усовершенствовали центр удаленного мониторинга. Мы не сможем исправить обнаруженную неполадку на расстоянии, но способны оперативно проконсультировать специалистов на местах и посоветовать план действий. Для заказчика это гарантия качества на практике, а для нас – возможность постоянно совершенствовать эксплуатационные характеристики собственной продукции».

Значительную часть выпускаемых на заводе изделий разрабатывает свой конструкторско-технологический отдел в тандеме с проектным институтом ООО «ИТЭ Проект». В этом году на предприятии спроектировали с нуля и провели первые заводские испытания совершенно нового изделия для мусороперерабатывающей отрасли. В серийное производство его еще не поставили и до официальной презентации показывать не спешат. Но учитывая актуальность направления, на заводе уже выпускают и серийную продукцию такого профиля.

Например, в прошлом году в Тюмени заработал один из крупнейших мусоросортировочных заводов с заявленной мощностью 90 тонн мусора в час. Водогрейную котельную, компрессорную станцию сжатого
воздуха и дизельгенераторную установку, обеспечивающие бесперебойную работу объекта, поставил КЗКТ. Так, например, в случае аварийного отключения электроэнергии на предприятии дизельгенераторная установка в автоматическом режиме запустит резерв до устранения аварии. Сейчас на площадках в Кургане готовят аналогичный заказ для двух мусоросортировочных заводов в той же Тюменской области – в Тобольске, Ишиме. Учитывая, что подобные заводы, в общем-то, неизбежная часть завтрашнего дня для многих регионов страны, число заказов в этой отрасли может вырасти уже в ближайшем будущем. Несмотря на специфичность продукции, конкуренция на рынке довольно высокая. При этом, например, при производстве электростанций в контейнерном исполнении в комплексной поставке оборудования для таких заказчиков ключевым преимуществом курганского завода является возможность собирать установки на базе Mitsubishi. Проявляя конкурентную гибкость, используя наработанные технические и технологические решения, завод способен легко применить силовые агрегаты любых производителей. Например, для оборудования Тобольска использовали силовой агрегат корейской фирмы Doosan.

Наркис Галиаскаров: «Секрет нашего основного конкурентного преимущества прост. Применяя максимально унификацию на разработанные узлы, мы легко и быстро можем выполнить заказ клиента именно в той спецификации, в которой он хотел бы видеть изделие».

Перспективы в мусоросортировочной отрасли на курганском предприятии отлично видят и направление для собственного развития прекрасно понимают. Но отдают себе отчет: закрыть конвейер отрасли для подобных объектов сегодня завод пока не готов, но присмотреться к новой линейке продукции уже вполне может.
Это в любом случае потребует увеличения собственных производственных мощностей. Они планомерно увеличиваются с момента запуска производства. Три года назад завод арендовал у Курганского индустриального парка первые 7 тысяч кв. метров, сегодня под предприятие занята уже 21 тысяча и еще 7 в резерве из тех, что парк планирует сдавать в ближайшее время. С ростом площади на предприятии росло и число сотрудников. Тем не менее большой проблемой остается дефицит инженерных специальностей. Непросто оказалось в прошлом году укомплектовать и службу качества. Во многом помог уровень зарплат, который позволяет конкурировать на рынке труда. Среднюю руководство озвучивает не без гордости – 45 тысяч рублей. Чаще всего на завод приходят сотрудники с других предприятий региона. Но ставку делают и на молодых специалистов, осваивая популярные форматы – от экскурсии по заводу до производственной
практики с потенциальным трудоустройством для перспективных выпускников. Показывая настоящее на площадках завода и рассказывая о будущем, здесь неизменно возвращаются к клиентоориентированности как важному условию успеха любого производства. По словам Галиаскарова, модульный принцип в сочетании с новыми техническими решениями уже сейчас позволяет предложить варианты, которые заказчику кажутся фантастическими. Изделия КЗКТ не просто модульные, но еще и мобильные, что в некоторых случаях серьезно оптимизирует ресурсы и процессы для самого клиента. В качестве примера он приводит недавние переговоры с крупным потенциальным заказчиком из Екатеринбурга. Ранее, осваивая карьеры и месторождения, на начальном этапе он вынужден был тянуть ЛЭП от ближайшего населенного пункта, чтобы запитать оборудование. Когда добыча на участке прекращалась, технику увозили, а ЛЭП оставались – вместе с теми деньгами, которые на них потратили. На новом месте история повторялась. Наркис Юсупович утверждает, сегодня КЗКТ способен предложить новые технические решения, благодаря которым тянуть линии не придется: разместить мобильную электростанцию, причем с учетом наращивания мощности фактически без
ограничения (каждый модуль до 2 МВт), а, при необходимости, установить небольшую электростанцию на самом карьерном экскаваторе. В дальнейшем мобильные электростанции могут быть перемещены на новые
карьеры. На заводе говорят, что предложенными вариантами заказчик был просто поражен и очень заинтересован в дальнейших переговорах.

Наркис Галиаскаров: «Сегодня конкурентны те, кто использует современные технологии. Простое наращивание мощностей, как правило, уже ничего не определяет. Если технологии не менять согласно требованиям времени, впереди тупик. Есть только две эффективные стратегии в производстве: либо самим разрабатывать и улучшать технологию, либо покупать. Сегодня в портфеле потенциальных проектов у нас много направлений, которые мы прорабатываем. Некоторые пока откладываем, к другим присматриваемся внимательнее, параллельно изучая контекст российского и зарубежного рынков. Что буквально дают технологии? На КЗКТ сегодня более качественные процессы подготовки металла и антикоррозионной защиты, более качественные разработки конструкторской и технологической документации. Используются самые современные программные продукты, позволяющие на этапе проектирования моделировать работу изделия. На другой уровень поставлено управление предприятием,
доказательством чего должен стать ожидаемый международный сертификат СМК взамен ГОСТ Р ИСО 9001 - 2015. Результаты международного аудита должны стать известны в ближайшее время».

На предприятии признаются, что изначально в развитие вкладывался инвестор, но постепенно прямое участие переходит на опосредованное – через заказы, прибыль от которых инвестируется в производство. Кроме того, на собственное развитие здесь направляют сэкономленные резидентские налоги.

Наркис Галиаскаров: «Те налоговые льготы, которые у нас есть как у резидента парка, работают наглядно. Мы направляем их на приобретение современного оборудования и обучение персонала. Это неоспоримое преимущество перед конкурентами, которым нужно определенное время, чтобы получить в прибыли эти же деньги и только потом их вложить. У нас этот механизм можно запустить на первом этапе».

На этом преимущества статуса резидента не заканчиваются. Одно из самых очевидных – потенциальная кооперация, ярким примером которой стал завод по производству труб. Его открыли на площадях КЗКТ минувшей весной совместно с компанией «Фортум». В этом году завод произвел 20 км трубы, на следующий год с учетом востребованности продукции программу сверстали в несколько раз больше. Открывая производство, глава региона Вадим Шумков признал, что проект стал успешным результатом совместной работы частных компаний, регионального и федерального правительства. Цикл небольших производств,
которые дополняют друг друга, позволил комплексно решить энергетические вопросы в интересах каждой стороны.

Наркис Галиаскаров: «Формат индустриального парка чем хорош? Пришли потенциальные резиденты площадку смотреть, познакомились с действующими. В живом разговоре, пока показываем свое предприятие, рассказываем о мощностях, сразу же начинаем и первый этап переговоров. «А сможете нам обеспечить, допустим, раскрой металла, мехобработку, сборку электротехнических изделий?» Мы отвечаем – «да». При этом, например, и у них есть такое оборудование, которого пока нет у нас, потому что востребовано редко. Нам, конечно, выгоднее к
ним обратиться. А если оно еще и здесь размещено – логистика нулевая получается».

На предприятии сегодня признают рост рынка малой энергетики, но рисков для старшего брата не видят. А потому уверены: места на рынке хватит всем. В споры радикальных сторонников традиционных ТЭЦ и
альтернативных источников здесь не вступают, но свою продукцию готовы предоставить под любого заказчика, например, участвуют в разработке проекта ветропарка в Курганской области. Разместить его предполагается в Шумихинском районе. На заводе не сомневаются: в каком бы направлении ни пошло развитие отрасли, КЗКТ сможет разработать и предложить востребованную продукцию, запустить ее на первом этапе». ///