Текст: Сергей Куклев Фото: Евгений Кузьмин
ТЕПЛИЦА
для бизнеса
для бизнеса
История Курганского индустриального парка – это история успеха. Пять лет назад к созданию нового механизма для привлечения инвесторов в Зауралье многие относились с изрядной долей скепсиса. Хотя в России уже имелись блестящие примеры индустриальных парков, пополняющих региональные бюджеты налогами, создающих новые рабочие места, а главное – новые смыслы для резидентов. В группе компаний «Интертехэлектро», построившей парк, не обращали внимания на критиков, а планомерно развивали территорию бывшего завода колесных тягачей.
И за пять лет Курганский индустриальный доказал, что при грамотном планировании, своевременном инвестировании и получении субсидий от правительства региона возможно создание пространства для развития промышленности в «тепличных», льготных условиях. Сейчас в парке уже двадцать резидентов, еще несколько ждут своей очереди, которая подойдет после следующего этапа реконструкции.
РОДНЫЕ ЯКОРЯ
О том, чего удалось достичь за пять лет, с чем предприятие заканчивает 2021 год и почему предпринимателю выгоден лизинг, нам рассказал генеральный директор Курганского индустриального парка Игорь Сергеев.
– Игорь Сергеевич, каковы итоги 2021 года в цифрах?
– Я считаю, все очень хорошо, потому что в этом году мы завершили нашу двухлетнюю программу реконструкции и ввели в эксплуатацию еще 32 тысячи квадратных метров. Полностью их закончили ремонтировать и запустили туда резидентов. За пять лет работы парка создано более 500 рабочих мест, мы получили больше девяти миллиардов выручки от всех предприятий, которые работают у нас, 760 миллионов рублей налогами заплачено в бюджеты всех уровней. Сейчас деятельность ведут двадцать резидентов, и их число продолжает расти.
– Пять лет назад многие относились скептически к идее открытия индустриального парка…
– Это так, но сейчас все иначе. Наши резиденты выросли, многим, даже новым, уже тесно. Недавно у нас заработал приборостроительный завод. А сейчас уже просят дополнительные площади для новых сотрудников.
– У вас есть куда расти?
– Да. Мы отремонтировали еще один корпус, и люди уже бронируют там места, заказывают оборудование длительного срока изготовления. Думаю, в следующем году откроется пара новых предприятий.
– Какое у вас сейчас соотношение своих резидентов и сторонних? Самые крупные, если не ошибаюсь, имеют общего «родителя» – «Интертехэлектро»?
– Да, свои самые крупные – они «якорные». С них все начиналось. Сторонние есть, может быть, треть. Но для меня нет разницы, свои – не свои, для меня все как родные. Они живут, они здесь развиваются, выпускают продукцию. Производственные площади не пустуют – и это уже победа. Резиденты работают, инвестируют, создают рабочие места.
– Знаю много индустриальных парков, с которыми ничего не происходит, а вы развиваетесь и растете. Благодаря чему?
– Я бы не сказал, что с другими ничего не происходит, они просто на начальном этапе своего развития – там, где мы были пять лет назад. Им, безусловно, тяжелее, но есть мы, и есть наш опыт. Я за конкуренцию. Когда парков много, тогда конкурируют управляющие команды, и резидент выберет тот, где интересней. Конкуренция подстегивает нас как участников рынка, а это рынок большой. В России 150 индустриальных парков как минимум, и создаются еще. Хорошие парки так же, как и мы, получили субсидии, реконструируются, я думаю, у них все будет нормально.
– Залог успеха – своевременное и в нужном объеме инвестирование?
– Возможно. Мы шли по пути образования «якорного» резидента, который влил жизнь в эту площадку, а вокруг него стали образовываться уже все остальные. Возможно, в других парках тоже есть «якоря». Сильные материнские компании имеют свои отношения с крупным бизнесом, и поэтому к нам на площадку часто приезжают серьезные инвесторы. Например, недавно были представители немецкой компании HUBER Technology, крупнейшего производителя оборудования для водоочистки, их продукцию знает любой водоканал в России. Они приезжали, осматривали площадку и нашли общую заинтересованность с КЗКТ. Сейчас КЗКТ выпускает для них продукцию.
– Каков у вас задел на будущее?
– У нас еще один нереконструированный корпус. Он большой – 23 тысячи квадратов. Но пока мы в одиночку реконструкцию не потянем, ищем партнеров. Приходили разные интересанты, просчитывали, но все понимают, что корпус нестандартный. Партнерами должны быть такие промышленники, кому интересно высокое помещение. Это, скажем, буровики, которым нужно ремонтировать верхний привод буровых установок. Поэтому вопрос пока поставили на паузу, изучаем рынок.
– Каковы выгоды от размещения на территории вашего индустриального парка?
– Это площадка с готовой инфраструктурой, где резиденту не надо заниматься подключениями энергоресурсов, техприсоединением, ремонтом помещений. Это налоговые льготы, которые действуют по четырем налогам. Плюс электроэнергия по льготному тарифу. Мы как площадка индустриального парка позволяем резиденту, который будет у нас размещаться, получать различные инструменты поддержки от правительства Курганской области. Например, это субсидирование затрат по лизингу. Немногие про эту программу знают, к сожалению, хотя она очень привлекательна для промышленников. Если ты производственник и приобретаешь сложное оборудование в лизинг, тебе субсидируют до 50 % стоимости этого оборудования. И условия для наших резидентов еще более льготные, чем для остальных бизнесменов.
– Можно поделить ваших резидентов на сферы деятельности?
– Мы позиционируемся как универсальный индустриальный парк. Но при этом не приглашаем к себе всех. Логистика, складское хозяйство, торговля – вот эти отрасли не к нам. Мы – производственная площадка и на том стоим.
– А кого зовете?
– Мы реконструировались на деньги субсидии, и наша задача – сделать так, чтобы вложения в помещения приносили прибыль в бюджет. Собственно, в этом весь смысл субсидий. На каждый вложенный рубль эффект должен быть мультипликационный, пять рублей должны возвращаться через налоги, через новое промышленное производство, через создание рабочих мест. Вот те же майнеры вокруг нас ходят, потому что электроэнергия дешевая. Они будут майнить биткойн, а бюджету региона не достанется ничего. Поэтому мы приглашаем промышленников-производственников различных отраслей. Они настолько разные у нас: производство энергетического оборудования, оборудования для мусоропереработки, трубной продукции различного вида, радиаторов отопления, печать и полиграфия, производство мебели, моющих средств, радиоэлектронное производство… Все флаги в гости к нам.
– Если бы вам надо было описать год в трех словах, какие бы это были слова?
– Пандемия. Стройка. Развитие.
– Какую лучшую новость вы получили в этом году?
– Наверное, тот факт, что количество сотрудников у резидентов парка превысило пятьсот человек, для меня это знаковая цифра уже. То есть ты понимаешь, что есть примерно четыреста семей, в которых как минимум один член семьи получает зарплату существенно выше, чем средняя по области.
– Было ли такое событие в этом году, о котором вы потом будете рассказывать внукам?
– Знаковое для нас событие произошло в октябре – мы провели индустриальный фестиваль. За два года пандемии все устали от режима ограничений, и мы придумали такое «паркообразующее» мероприятие, которое, по-моему, оценили участники. Это был конкурс профессионального мастерства между нашими резидентами. «Курганстальмост» был гостем и представил свою команду. В рамках фестиваля состоялся конкурс и среди студентов, потому что многие студенты КГУ и колледжей у нас стажируются. В общем-то, командообразование, сплачивание коллективов состоялись. Решили делать фестиваль ежегодно.
– До того как вы пять лет назад возглавили индустриальный парк, в Кургане были?
– Нет. В 2016 году я впервые сюда приехал.
– Как Курган изменился за эти пять лет?
– Я бы сказал, что за последние два года сильнейшие изменения произошли – с приходом Вадима Михайловича. До этого ничего не двигалось, все стояло на месте. И команда у него подобралась за эти два года, я считаю, эффективная. Пошло благоустройство города, строятся дороги, социальные объекты. Все это совсем другой облик Кургану придает.
– Когда вы здесь освоите все, что можно освоить, «Интертехэлектро» отправит вас в какой-нибудь другой город?
– Мы никогда не освоим все, что можно. Потому что мысли каждый год появляются новые. Конца не будет. Не уеду, не переживайте. В любом случае у нас задумок много, и они все долгосрочные, плюс, помимо Курганского, мы управляем еще и Варгашинским индустриальным парком. Коллеги из правительства области попросили нас помочь с развитием этой площадки. Сейчас проектируем вторую очередь. На первую уже подписаны договоры с несколькими резидентами, весной 2022 года ждем их выхода на площадку.
– Компании заходят на стройку и сами возводят помещения?
– Да. Мы даем площадку с минимальной стоимостью аренды земли, готовыми дорогами, бесплатным подключением к электричеству, газу, воде, а строятся они сами, исходя из конкретного технологического процесса и требований к тому или иному производству.
– С каких пор вы занимаетесь Варгашами?
– С конца 2019-го. Вообще, Варгаши – это ТОСЭР, территория опережающего социально-экономического развития. И там есть льготы, которые еще интересней, чем льготы индустриального парка. Парк находится как бы внутри ТОСЭР, и если ты выполняешь все требования, на территории ТОСЭР у тебя вообще суперльготный режим.
– Вы не боитесь сами себе создать конкуренцию?
– Эти парки разные: здесь, в Кургане, готовые производственные помещения, сюда люди заходят, ставят оборудование и начинают работать. Варгаши – для резидентов, которые понимают, что стандартное здание им не очень подходит. Им нужна какая-то специализация под свое производство. Такой резидент построит быстровозводимое здание с последующим механизмом выкупа земельного участка в собственность. В Курганском индустриальном парке земля частная, а в Варгашинском – муниципальная. Муниципальные земли таким образом возвращаются в хозяйственный оборот, и конкуренции я не вижу.
– Чему бы вы хотели посвятить наступающий год?
– Я бы каждый новый год посвящал развитию новых производств. Для меня бальзам на сердце, когда я вижу новое предприятие, которое у нас открывается. Каждое новое производство – это шаг вперед. Надеюсь, что в наступающем 2022 году мы порадуем вас несколькими новыми резидентами. Это одна из главных целей на год.
– Я считаю, все очень хорошо, потому что в этом году мы завершили нашу двухлетнюю программу реконструкции и ввели в эксплуатацию еще 32 тысячи квадратных метров. Полностью их закончили ремонтировать и запустили туда резидентов. За пять лет работы парка создано более 500 рабочих мест, мы получили больше девяти миллиардов выручки от всех предприятий, которые работают у нас, 760 миллионов рублей налогами заплачено в бюджеты всех уровней. Сейчас деятельность ведут двадцать резидентов, и их число продолжает расти.
– Пять лет назад многие относились скептически к идее открытия индустриального парка…
– Это так, но сейчас все иначе. Наши резиденты выросли, многим, даже новым, уже тесно. Недавно у нас заработал приборостроительный завод. А сейчас уже просят дополнительные площади для новых сотрудников.
– У вас есть куда расти?
– Да. Мы отремонтировали еще один корпус, и люди уже бронируют там места, заказывают оборудование длительного срока изготовления. Думаю, в следующем году откроется пара новых предприятий.
– Какое у вас сейчас соотношение своих резидентов и сторонних? Самые крупные, если не ошибаюсь, имеют общего «родителя» – «Интертехэлектро»?
– Да, свои самые крупные – они «якорные». С них все начиналось. Сторонние есть, может быть, треть. Но для меня нет разницы, свои – не свои, для меня все как родные. Они живут, они здесь развиваются, выпускают продукцию. Производственные площади не пустуют – и это уже победа. Резиденты работают, инвестируют, создают рабочие места.
– Знаю много индустриальных парков, с которыми ничего не происходит, а вы развиваетесь и растете. Благодаря чему?
– Я бы не сказал, что с другими ничего не происходит, они просто на начальном этапе своего развития – там, где мы были пять лет назад. Им, безусловно, тяжелее, но есть мы, и есть наш опыт. Я за конкуренцию. Когда парков много, тогда конкурируют управляющие команды, и резидент выберет тот, где интересней. Конкуренция подстегивает нас как участников рынка, а это рынок большой. В России 150 индустриальных парков как минимум, и создаются еще. Хорошие парки так же, как и мы, получили субсидии, реконструируются, я думаю, у них все будет нормально.
– Залог успеха – своевременное и в нужном объеме инвестирование?
– Возможно. Мы шли по пути образования «якорного» резидента, который влил жизнь в эту площадку, а вокруг него стали образовываться уже все остальные. Возможно, в других парках тоже есть «якоря». Сильные материнские компании имеют свои отношения с крупным бизнесом, и поэтому к нам на площадку часто приезжают серьезные инвесторы. Например, недавно были представители немецкой компании HUBER Technology, крупнейшего производителя оборудования для водоочистки, их продукцию знает любой водоканал в России. Они приезжали, осматривали площадку и нашли общую заинтересованность с КЗКТ. Сейчас КЗКТ выпускает для них продукцию.
– Каков у вас задел на будущее?
– У нас еще один нереконструированный корпус. Он большой – 23 тысячи квадратов. Но пока мы в одиночку реконструкцию не потянем, ищем партнеров. Приходили разные интересанты, просчитывали, но все понимают, что корпус нестандартный. Партнерами должны быть такие промышленники, кому интересно высокое помещение. Это, скажем, буровики, которым нужно ремонтировать верхний привод буровых установок. Поэтому вопрос пока поставили на паузу, изучаем рынок.
– Каковы выгоды от размещения на территории вашего индустриального парка?
– Это площадка с готовой инфраструктурой, где резиденту не надо заниматься подключениями энергоресурсов, техприсоединением, ремонтом помещений. Это налоговые льготы, которые действуют по четырем налогам. Плюс электроэнергия по льготному тарифу. Мы как площадка индустриального парка позволяем резиденту, который будет у нас размещаться, получать различные инструменты поддержки от правительства Курганской области. Например, это субсидирование затрат по лизингу. Немногие про эту программу знают, к сожалению, хотя она очень привлекательна для промышленников. Если ты производственник и приобретаешь сложное оборудование в лизинг, тебе субсидируют до 50 % стоимости этого оборудования. И условия для наших резидентов еще более льготные, чем для остальных бизнесменов.
– Можно поделить ваших резидентов на сферы деятельности?
– Мы позиционируемся как универсальный индустриальный парк. Но при этом не приглашаем к себе всех. Логистика, складское хозяйство, торговля – вот эти отрасли не к нам. Мы – производственная площадка и на том стоим.
– А кого зовете?
– Мы реконструировались на деньги субсидии, и наша задача – сделать так, чтобы вложения в помещения приносили прибыль в бюджет. Собственно, в этом весь смысл субсидий. На каждый вложенный рубль эффект должен быть мультипликационный, пять рублей должны возвращаться через налоги, через новое промышленное производство, через создание рабочих мест. Вот те же майнеры вокруг нас ходят, потому что электроэнергия дешевая. Они будут майнить биткойн, а бюджету региона не достанется ничего. Поэтому мы приглашаем промышленников-производственников различных отраслей. Они настолько разные у нас: производство энергетического оборудования, оборудования для мусоропереработки, трубной продукции различного вида, радиаторов отопления, печать и полиграфия, производство мебели, моющих средств, радиоэлектронное производство… Все флаги в гости к нам.
– Если бы вам надо было описать год в трех словах, какие бы это были слова?
– Пандемия. Стройка. Развитие.
– Какую лучшую новость вы получили в этом году?
– Наверное, тот факт, что количество сотрудников у резидентов парка превысило пятьсот человек, для меня это знаковая цифра уже. То есть ты понимаешь, что есть примерно четыреста семей, в которых как минимум один член семьи получает зарплату существенно выше, чем средняя по области.
– Было ли такое событие в этом году, о котором вы потом будете рассказывать внукам?
– Знаковое для нас событие произошло в октябре – мы провели индустриальный фестиваль. За два года пандемии все устали от режима ограничений, и мы придумали такое «паркообразующее» мероприятие, которое, по-моему, оценили участники. Это был конкурс профессионального мастерства между нашими резидентами. «Курганстальмост» был гостем и представил свою команду. В рамках фестиваля состоялся конкурс и среди студентов, потому что многие студенты КГУ и колледжей у нас стажируются. В общем-то, командообразование, сплачивание коллективов состоялись. Решили делать фестиваль ежегодно.
– До того как вы пять лет назад возглавили индустриальный парк, в Кургане были?
– Нет. В 2016 году я впервые сюда приехал.
– Как Курган изменился за эти пять лет?
– Я бы сказал, что за последние два года сильнейшие изменения произошли – с приходом Вадима Михайловича. До этого ничего не двигалось, все стояло на месте. И команда у него подобралась за эти два года, я считаю, эффективная. Пошло благоустройство города, строятся дороги, социальные объекты. Все это совсем другой облик Кургану придает.
– Когда вы здесь освоите все, что можно освоить, «Интертехэлектро» отправит вас в какой-нибудь другой город?
– Мы никогда не освоим все, что можно. Потому что мысли каждый год появляются новые. Конца не будет. Не уеду, не переживайте. В любом случае у нас задумок много, и они все долгосрочные, плюс, помимо Курганского, мы управляем еще и Варгашинским индустриальным парком. Коллеги из правительства области попросили нас помочь с развитием этой площадки. Сейчас проектируем вторую очередь. На первую уже подписаны договоры с несколькими резидентами, весной 2022 года ждем их выхода на площадку.
– Компании заходят на стройку и сами возводят помещения?
– Да. Мы даем площадку с минимальной стоимостью аренды земли, готовыми дорогами, бесплатным подключением к электричеству, газу, воде, а строятся они сами, исходя из конкретного технологического процесса и требований к тому или иному производству.
– С каких пор вы занимаетесь Варгашами?
– С конца 2019-го. Вообще, Варгаши – это ТОСЭР, территория опережающего социально-экономического развития. И там есть льготы, которые еще интересней, чем льготы индустриального парка. Парк находится как бы внутри ТОСЭР, и если ты выполняешь все требования, на территории ТОСЭР у тебя вообще суперльготный режим.
– Вы не боитесь сами себе создать конкуренцию?
– Эти парки разные: здесь, в Кургане, готовые производственные помещения, сюда люди заходят, ставят оборудование и начинают работать. Варгаши – для резидентов, которые понимают, что стандартное здание им не очень подходит. Им нужна какая-то специализация под свое производство. Такой резидент построит быстровозводимое здание с последующим механизмом выкупа земельного участка в собственность. В Курганском индустриальном парке земля частная, а в Варгашинском – муниципальная. Муниципальные земли таким образом возвращаются в хозяйственный оборот, и конкуренции я не вижу.
– Чему бы вы хотели посвятить наступающий год?
– Я бы каждый новый год посвящал развитию новых производств. Для меня бальзам на сердце, когда я вижу новое предприятие, которое у нас открывается. Каждое новое производство – это шаг вперед. Надеюсь, что в наступающем 2022 году мы порадуем вас несколькими новыми резидентами. Это одна из главных целей на год.
ПОРТАЛ УСПЕХА
Курганский завод комплексных технологий – в индустриальном парке предприятие-старожил, он зашел на эту территорию одним из первых и стал тем самым «якорем», укрепившим новый проект и потянувшим за собой других резидентов. Поскольку завод устроился на площадях бывшего КЗКТ, руководство посчитало правильным сохранить аббревиатуру, только вместо «колесных тягачей» теперь стали «комплексные технологии». Сегодня «новый» КЗКТ поставляет электростанции и котельные по всей России, а недавно выполнил заказ коллег из Германии. О том, с какими итогами предприятие встречает 2022 год, о возможностях, которые открылись с программой субсидирования лизинга оборудования, рассказывает во время экскурсии по цехам генеральный директор Наркис Галиаскаров.
– В четвертом квартале прошлого года мы подали заявку и при поддержке правительства Курганской области и федерального центра получили субсидию в половину от цены приобретенного оборудования. Данная мера финансовой поддержки реализована по инициативе губернатора Вадима Михайловича Шумкова в соответствии с индивидуальной Программой социально-экономического развития Курганской области, утвержденной Распоряжением Правительства РФ от 25 февраля 2020 года № 422-р. Мы давно мечтали расширить свои технологические возможности, и это удалось. Я вам сейчас с удовольствием покажу наше новое оборудование.
Галиаскаров подводит меня к камере для порошковой окраски.
– Сейчас мы ни от кого не зависим, – с гордостью продолжает Наркис Юсупович, – и получаем окрашенные детали высочайшего качества. Они идут на наши основные изделия. Техзадание с характеристиками оборудования мы разработали с учетом максимального размера возможных деталей, которые будут там окрашиваться, и перспективных проектов. Мы очень довольны программой субсидирования лизинговых закупок. И, естественно, тем экономическим эффектом, который она дает.
– Финансирует этот проект федеральный бюджет? Или местный?
– Федеральный. В рамках программы условия следующие: в первый же год лизингополучатель обязан создать на каждые вложенные два миллиона рублей одно рабочее место. Таким образом, мы создали 26 рабочих мест, а оборудования закупили на сумму порядка ста миллионов рублей без НДС, 50 % из которых нам вернулись по субсидии. В течение трех лет действует условие, по которому приобретенное оборудование нельзя передавать в аренду или продавать. Но для нас это несущественное ограничение, потому что мы купили его для своих целей, чтобы усилить наш технологический потенциал и конкурентоспособность. Новые рабочие места для нас тоже не в тягость, а необходимость, мы и без этого постоянно расширяем свои возможности и набираем персонал.
– Курганские власти вам помогают?
– Конечно! Я благодарен поддержке, которая идет со стороны наших властей, профильных региональных департаментов правительства. В целом проект курирует Фонд «Агентство технологического развития Курганской области». Они просто молодцы, об этом говорят и наши коллеги, которые работают в системе лизинга. Нам помогали на всех этапах, консультировали при подготовке документов, которые нужно было подать строго в срок и по требуемой форме. Сами мы вряд ли справились бы в короткие сроки. В следующем году мы также мечтаем пройти очередной отбор. Мы уже понимаем условия и строим планы очередных приобретений.
Наркис Галиаскаров подводит нас к станку лазерной резки. Это его гордость. Еще один подобный комплекс запланирован к покупке в следующем году.
– Аппетиты растут, – улыбается Наркис Юсупович. – Мы, как и ожидали, получили неоспоримые преимущества от использования лазерного станка. Сейчас есть потребность увеличить количество таких станков, потому что качество обработки деталей после лазера позволяет практически сразу отдавать их на монтаж. После плазменной резки для некоторых деталей требовалась еще и механическая обработка, а это дополнительные затраты ресурсов и времени.
Мы снова идем мимо большой покрасочно-сушильной камеры. Судя по всему, директору нравится этот маршрут, и он готов снова и снова рассказывать о замкнутом цикле окраски, о том, насколько большие детали могут быть помещены в эту камеру, и о том, как это повышает конкурентоспособность КЗКТ. Настроение у всех бодрое, и в голову приходят мысли, что и в нашей области есть что-то, внушающее оптимизм.
– За этот год мы приросли в производственных площадях и арендуем уже порядка 28 тысяч квадратных метров. И наконец смогли реализовать мечту о разделении технологических потоков. Два года стремились к этому. Сейчас мы идем с вами по первому пролету. Этот цех полностью заточен под изготовление новых образцов изделий, которые еще не пошли в серию, то есть мы изобрели их буквально сегодня. В остальных пролетах за лето мы сделали ремонт, уложили новые топпинговые полы. И сейчас там изготавливаются серийные изделия: центральные тепловые пункты, блочно-модульные котельные, комплектные трансформаторные подстанции, административные блоки и прочая продукция, которая выходит из стен КЗКТ.
Галиаскаров показывает на корпус газопоршневой электростанции, надежно упакованной и, видимо, дожидающейся отправки.
– Это полностью готовая к транспортировке электростанция, – подтверждает он мою догадку. – Вся продукция уходит от нас в фабричной упаковке и доезжает до заказчика без повреждений. Затраты на качественную защиту окупаются тем, что мы не получаем рекламации и снижаем риски экономических потерь…
Мы проходим мимо поэтически-замысловатого переплетения металлических труб, соединенных между собой шаровыми кранами и вентилями. Я спрашиваю, что это за агрегат.
– А это наши новые изделия, мы освоили производство центральных тепловых пунктов, встраиваемых в готовые здания. Ранее мы изготавливали их в отдельных модулях, при этом они могли быть разных габаритов. Теперь у нас появился договор поставки для заказчика, у которого нет потребности делать центральный тепловой пункт в отдельном модуле, здании. Его нужно просто вмонтировать в имеющийся объект. Этот проект сделан также в идеологии наших основных изделий: все соединения разъемные, заказ собирается на заводе и предъявляется приемной комиссии. После предварительной приемки на заводе все снова разбирается, в транспортной упаковке доезжает до заказчика, там аккуратно монтируется за короткое время и сразу запускается в работу. Таким образом, заказчик ушел от затрат и рисков, возможных при найме сторонней организации, которая изготавливала бы изделие непосредственно на его территории. По сложившейся практике подрядная организация зачастую нанимает часть персонала непосредственно по месту нахождения заказчика, не имея таких технических возможностей, которые есть на заводе. Все это существенно влияет на качество и сроки. В отличие от описанного, все наши изделия всегда уходят к заказчику в срок и с одинаковым гарантированным качеством.
Мы подходим к проему между цехами.
– Наркис Юсупович, а это и есть тот самый портал?
– Да. Я так называю поперечные связи между участками нашего завода. Они нужны, чтобы оперативно доставлять узлы на очередную операцию. Это снижает расходы. Нам не нужно перевозить заготовки через улицу. Отсюда и сохранение тепла в цехах, и отсутствие дополнительных затрат на наем транспорта, грузоподъемных машин и механизмов. В порталах будут установлены специальные перекаточные телеги конструкции. Изделие загружается краном и на этой телеге перемещается в следующий цех.
– То есть обычный проход вы назвали волшебным словом портал?))
– Да вы только посмотрите, какое чудо случается! Сначала мы имеем что-то страшное из черного железа, потом этот узел потихонечку приобретает более понятный вид. А в итоге получается нечто красивое, технологичное, аккуратно обработанное, собранное и окрашенное, с разными табличками и разным назначением. Так что это настоящий волшебный технологический портал!
Мы продолжаем нашу экскурсию.
– Перед нами токарно-карусельный станок, – объясняет Наркис Юсупович. – Еще купили радиально-сверлильный и токарно-винторезный, под те изделия, которые у нас сейчас уже в серии. А вот это наша новая разработка БМК-150, установка для термического обезвреживания отходов. Лазерный станок вы уже видели. Таким образом, шаг за шагом мы становимся все более конкурентными и к достигнутому высокому качеству добавляем новые преимущества, которые важны для потребителя нашей продукции.
– А зачем вам в цехах такие высокие потолки? Это же обогреть надо такую махину!
– Это старые корпуса бывшего завода КЗКТ, и все требования, которые раньше были к зданиям, где размещались машиностроительные производства, один в один подошли и нам. Если бы мы проектировали его сами, получилось бы практически то же самое – такой же высоты, с такими же габаритами, это классика. При нашей загрузке в сезон в цехах остается лишь небольшая дорожка для проезда транспортного средства, остальное все заставлено разными узлами будущих изделий. Над ними надо осторожно провозить кранами необходимые материалы. Рассчитано все под наши объемы и задачи. Краны управляются с пультов, по радио. Здесь нет кабин, нет машинистов, крановщиц.
– Никакой романтики у вас нет…
– Есть, есть. Очень непросто такой техникой управлять, но это очень увлекательно.
– А почему так мало людей на этом участке?
– На этих станках пока нет серийного изготовления деталей, но оно обязательно будет. Такая техника должна работать круглосуточно. И, конечно, технологические линии мы выстраиваем так, чтобы станки были загружены максимально. Большей частью используем программируемое оборудование, чтобы получить четкую повторяемость и уйти от брака. Мы почти не обращаемся к подрядчикам, нам своего оснащения хватает. Вот, например, мощный вальцовочный станок, он позволяет проделать формообразование для деталей в виде барабанов. Они используются на нашем комплексе для сжигания мусора. Заказы на них есть, и нужный станок мы себе купили. Сейчас ни от кого не зависим. Рядом стоит гильотина для раскроя толстостенного металла. В дальнем углу – новая плазменная установка для раскроя листового металла. Рядом – камера для дробеструйной обработки. Дробь приобретаем у «ВА Курган». Мы уже имеем опыт использования их продукции с момента старта нашего предприятия, качество высочайшее. Есть и конкурентные предложения от заводов других регионов, но мы живем и работаем в Кургане, и предприятие-поставщик тоже курганское. Для меня это повод для гордости, и мы не собираемся менять поставщика дроби. Вообще, между предприятиями Кургана и области выстроены хорошие партнерские отношения, а на территории индустриального парка такие же отношения и между резидентами.
Мы подходим к участку с конвейерами. Рядом стоят каркасы, и идет монтаж будущих мусоросортировочных кабин. Экземпляр перед нами скоро преодолеет путь в 765 километров и будет установлен на мусоросортировочном заводе в городе Краснотурьинске Свердловской области. Конвейеры – сравнительно новое направление для КЗКТ, и их разработка также принадлежит группе компаний «Интертехэлектро».
– По сути, то, что собирается, – это уже будущий целый мусоросортировочный завод, – продолжает Наркис Юсупович. – Я сейчас трогаю изделие, и мне нравится. Проведите рукой – оцените, насколько хорошо обработан металл! И заказчику это тоже будет приятно. Сейчас пройдем на участок, где я покажу первое изделие, которое мы сейчас поставим нашему иностранному партнеру. Это ведущий европейский производитель комплекса оборудования для водоочистки, немецкая компания HUBER. В этом году во время Дней Курганской области в Торгово-промышленной палате РФ подписано трехстороннее соглашение между компанией «Интертехэлектро», правительством Курганской области и компаниями HUBER и SIEMENS. КЗКТ выбран пилотным заводом для реализации уже следующего кластера Курганской области – экологического машиностроительного. Сегодня мы активно занимаемся этой работой, уже подписан контракт, и изготовлено первое изделие – шкаф управления сепаратором песка очистных сооружений для отправки в Тульскую область, куда поставляется оборудование компанией HUBER.
– Кто в экомашкластер войдет, кроме вас?
– Мы надеемся, что предприятия потянутся к нам. Мы своим примером убеждаем, что это действительно работает, и вовлекаем в этот живой процесс партнеров. Сегодня на территории индустриального парка сосуществуют два десятка резидентов. Немного про новых партнеров и компанию HUBER. В прошлом году, несмотря на пандемийные ограничения, наши теперь уже партнеры прилетели к нам в гости. Мы провели первые переговоры на территории завода, продемонстрировали наши возможности и начали вырабатывать стратегию сотрудничества. В нас поверили, и подтверждением являются контракт и заказ, который мы уже выполнили. Следующий этап взаимодействия с HUBER – локализовать на территории КЗКТ изготовление составных частей оборудования для будущих очистных сооружений, на которых специализируется компания. Потребность в этом огромная, и не только на территории Российской Федерации. Нужно улучшать жизнь, повышать комфорт и безопасность проживания людей. В вопросах экологии мусоросортировка, мусоропереработка – важные составляющие. Человек должен пить качественную воду, есть качественную еду, дышать качественным воздухом и жить в условиях, где ему тепло, светло и во всем комфортно.
Слушая и заражаясь вдохновением, мы подходим к новому участку. Здесь еще пахнет свежей краской. Галиаскаров объясняет, что это как раз те площади, которыми прирос завод в этом году.
– В целях снижения затрат и обеспечения комфортной работы наших сотрудников и санбытовые помещения, и менеджерские офисы расположены в одном встроенном помещении, расположенном непосредственно на новом участке.
– Широко шагаете)) А есть у вас такой заказчик, который – как путеводная звезда, как высота, которую надо взять любой ценой?
– Есть)) В прошлом году благодаря активной работе департамента экономического развития мы получили несколько приглашений на участие в переговорах с компаниями «Газпром» и «Роснефть» о возможности поставки продукции. Они проявили интерес, и это внушает оптимизм.
– Кстати, про оптимизм. Насколько вы выросли за этот год?
– Процентов на десять-двенадцать. Несмотря на пандемию.
– А в абсолютных величинах?
– Ожидаем не менее девятисот миллионов рублей без НДС. Прошлый год принес порядка восьмисот миллионов.
– За месяц не успеете перешагнуть за миллиард?
– Время покажет. В следующем году будем отчитываться – посмотрим.
– Последний вопрос. Если бы нужно было в трех словах описать год уходящий, какими были бы эти три слова?
– Мы единая команда! Пандемия повлияла на все человечество и заставила каждого провести некую переоценку ценностей.
Галиаскаров подводит меня к камере для порошковой окраски.
– Сейчас мы ни от кого не зависим, – с гордостью продолжает Наркис Юсупович, – и получаем окрашенные детали высочайшего качества. Они идут на наши основные изделия. Техзадание с характеристиками оборудования мы разработали с учетом максимального размера возможных деталей, которые будут там окрашиваться, и перспективных проектов. Мы очень довольны программой субсидирования лизинговых закупок. И, естественно, тем экономическим эффектом, который она дает.
– Финансирует этот проект федеральный бюджет? Или местный?
– Федеральный. В рамках программы условия следующие: в первый же год лизингополучатель обязан создать на каждые вложенные два миллиона рублей одно рабочее место. Таким образом, мы создали 26 рабочих мест, а оборудования закупили на сумму порядка ста миллионов рублей без НДС, 50 % из которых нам вернулись по субсидии. В течение трех лет действует условие, по которому приобретенное оборудование нельзя передавать в аренду или продавать. Но для нас это несущественное ограничение, потому что мы купили его для своих целей, чтобы усилить наш технологический потенциал и конкурентоспособность. Новые рабочие места для нас тоже не в тягость, а необходимость, мы и без этого постоянно расширяем свои возможности и набираем персонал.
– Курганские власти вам помогают?
– Конечно! Я благодарен поддержке, которая идет со стороны наших властей, профильных региональных департаментов правительства. В целом проект курирует Фонд «Агентство технологического развития Курганской области». Они просто молодцы, об этом говорят и наши коллеги, которые работают в системе лизинга. Нам помогали на всех этапах, консультировали при подготовке документов, которые нужно было подать строго в срок и по требуемой форме. Сами мы вряд ли справились бы в короткие сроки. В следующем году мы также мечтаем пройти очередной отбор. Мы уже понимаем условия и строим планы очередных приобретений.
Наркис Галиаскаров подводит нас к станку лазерной резки. Это его гордость. Еще один подобный комплекс запланирован к покупке в следующем году.
– Аппетиты растут, – улыбается Наркис Юсупович. – Мы, как и ожидали, получили неоспоримые преимущества от использования лазерного станка. Сейчас есть потребность увеличить количество таких станков, потому что качество обработки деталей после лазера позволяет практически сразу отдавать их на монтаж. После плазменной резки для некоторых деталей требовалась еще и механическая обработка, а это дополнительные затраты ресурсов и времени.
Мы снова идем мимо большой покрасочно-сушильной камеры. Судя по всему, директору нравится этот маршрут, и он готов снова и снова рассказывать о замкнутом цикле окраски, о том, насколько большие детали могут быть помещены в эту камеру, и о том, как это повышает конкурентоспособность КЗКТ. Настроение у всех бодрое, и в голову приходят мысли, что и в нашей области есть что-то, внушающее оптимизм.
– За этот год мы приросли в производственных площадях и арендуем уже порядка 28 тысяч квадратных метров. И наконец смогли реализовать мечту о разделении технологических потоков. Два года стремились к этому. Сейчас мы идем с вами по первому пролету. Этот цех полностью заточен под изготовление новых образцов изделий, которые еще не пошли в серию, то есть мы изобрели их буквально сегодня. В остальных пролетах за лето мы сделали ремонт, уложили новые топпинговые полы. И сейчас там изготавливаются серийные изделия: центральные тепловые пункты, блочно-модульные котельные, комплектные трансформаторные подстанции, административные блоки и прочая продукция, которая выходит из стен КЗКТ.
Галиаскаров показывает на корпус газопоршневой электростанции, надежно упакованной и, видимо, дожидающейся отправки.
– Это полностью готовая к транспортировке электростанция, – подтверждает он мою догадку. – Вся продукция уходит от нас в фабричной упаковке и доезжает до заказчика без повреждений. Затраты на качественную защиту окупаются тем, что мы не получаем рекламации и снижаем риски экономических потерь…
Мы проходим мимо поэтически-замысловатого переплетения металлических труб, соединенных между собой шаровыми кранами и вентилями. Я спрашиваю, что это за агрегат.
– А это наши новые изделия, мы освоили производство центральных тепловых пунктов, встраиваемых в готовые здания. Ранее мы изготавливали их в отдельных модулях, при этом они могли быть разных габаритов. Теперь у нас появился договор поставки для заказчика, у которого нет потребности делать центральный тепловой пункт в отдельном модуле, здании. Его нужно просто вмонтировать в имеющийся объект. Этот проект сделан также в идеологии наших основных изделий: все соединения разъемные, заказ собирается на заводе и предъявляется приемной комиссии. После предварительной приемки на заводе все снова разбирается, в транспортной упаковке доезжает до заказчика, там аккуратно монтируется за короткое время и сразу запускается в работу. Таким образом, заказчик ушел от затрат и рисков, возможных при найме сторонней организации, которая изготавливала бы изделие непосредственно на его территории. По сложившейся практике подрядная организация зачастую нанимает часть персонала непосредственно по месту нахождения заказчика, не имея таких технических возможностей, которые есть на заводе. Все это существенно влияет на качество и сроки. В отличие от описанного, все наши изделия всегда уходят к заказчику в срок и с одинаковым гарантированным качеством.
Мы подходим к проему между цехами.
– Наркис Юсупович, а это и есть тот самый портал?
– Да. Я так называю поперечные связи между участками нашего завода. Они нужны, чтобы оперативно доставлять узлы на очередную операцию. Это снижает расходы. Нам не нужно перевозить заготовки через улицу. Отсюда и сохранение тепла в цехах, и отсутствие дополнительных затрат на наем транспорта, грузоподъемных машин и механизмов. В порталах будут установлены специальные перекаточные телеги конструкции. Изделие загружается краном и на этой телеге перемещается в следующий цех.
– То есть обычный проход вы назвали волшебным словом портал?))
– Да вы только посмотрите, какое чудо случается! Сначала мы имеем что-то страшное из черного железа, потом этот узел потихонечку приобретает более понятный вид. А в итоге получается нечто красивое, технологичное, аккуратно обработанное, собранное и окрашенное, с разными табличками и разным назначением. Так что это настоящий волшебный технологический портал!
Мы продолжаем нашу экскурсию.
– Перед нами токарно-карусельный станок, – объясняет Наркис Юсупович. – Еще купили радиально-сверлильный и токарно-винторезный, под те изделия, которые у нас сейчас уже в серии. А вот это наша новая разработка БМК-150, установка для термического обезвреживания отходов. Лазерный станок вы уже видели. Таким образом, шаг за шагом мы становимся все более конкурентными и к достигнутому высокому качеству добавляем новые преимущества, которые важны для потребителя нашей продукции.
– А зачем вам в цехах такие высокие потолки? Это же обогреть надо такую махину!
– Это старые корпуса бывшего завода КЗКТ, и все требования, которые раньше были к зданиям, где размещались машиностроительные производства, один в один подошли и нам. Если бы мы проектировали его сами, получилось бы практически то же самое – такой же высоты, с такими же габаритами, это классика. При нашей загрузке в сезон в цехах остается лишь небольшая дорожка для проезда транспортного средства, остальное все заставлено разными узлами будущих изделий. Над ними надо осторожно провозить кранами необходимые материалы. Рассчитано все под наши объемы и задачи. Краны управляются с пультов, по радио. Здесь нет кабин, нет машинистов, крановщиц.
– Никакой романтики у вас нет…
– Есть, есть. Очень непросто такой техникой управлять, но это очень увлекательно.
– А почему так мало людей на этом участке?
– На этих станках пока нет серийного изготовления деталей, но оно обязательно будет. Такая техника должна работать круглосуточно. И, конечно, технологические линии мы выстраиваем так, чтобы станки были загружены максимально. Большей частью используем программируемое оборудование, чтобы получить четкую повторяемость и уйти от брака. Мы почти не обращаемся к подрядчикам, нам своего оснащения хватает. Вот, например, мощный вальцовочный станок, он позволяет проделать формообразование для деталей в виде барабанов. Они используются на нашем комплексе для сжигания мусора. Заказы на них есть, и нужный станок мы себе купили. Сейчас ни от кого не зависим. Рядом стоит гильотина для раскроя толстостенного металла. В дальнем углу – новая плазменная установка для раскроя листового металла. Рядом – камера для дробеструйной обработки. Дробь приобретаем у «ВА Курган». Мы уже имеем опыт использования их продукции с момента старта нашего предприятия, качество высочайшее. Есть и конкурентные предложения от заводов других регионов, но мы живем и работаем в Кургане, и предприятие-поставщик тоже курганское. Для меня это повод для гордости, и мы не собираемся менять поставщика дроби. Вообще, между предприятиями Кургана и области выстроены хорошие партнерские отношения, а на территории индустриального парка такие же отношения и между резидентами.
Мы подходим к участку с конвейерами. Рядом стоят каркасы, и идет монтаж будущих мусоросортировочных кабин. Экземпляр перед нами скоро преодолеет путь в 765 километров и будет установлен на мусоросортировочном заводе в городе Краснотурьинске Свердловской области. Конвейеры – сравнительно новое направление для КЗКТ, и их разработка также принадлежит группе компаний «Интертехэлектро».
– По сути, то, что собирается, – это уже будущий целый мусоросортировочный завод, – продолжает Наркис Юсупович. – Я сейчас трогаю изделие, и мне нравится. Проведите рукой – оцените, насколько хорошо обработан металл! И заказчику это тоже будет приятно. Сейчас пройдем на участок, где я покажу первое изделие, которое мы сейчас поставим нашему иностранному партнеру. Это ведущий европейский производитель комплекса оборудования для водоочистки, немецкая компания HUBER. В этом году во время Дней Курганской области в Торгово-промышленной палате РФ подписано трехстороннее соглашение между компанией «Интертехэлектро», правительством Курганской области и компаниями HUBER и SIEMENS. КЗКТ выбран пилотным заводом для реализации уже следующего кластера Курганской области – экологического машиностроительного. Сегодня мы активно занимаемся этой работой, уже подписан контракт, и изготовлено первое изделие – шкаф управления сепаратором песка очистных сооружений для отправки в Тульскую область, куда поставляется оборудование компанией HUBER.
– Кто в экомашкластер войдет, кроме вас?
– Мы надеемся, что предприятия потянутся к нам. Мы своим примером убеждаем, что это действительно работает, и вовлекаем в этот живой процесс партнеров. Сегодня на территории индустриального парка сосуществуют два десятка резидентов. Немного про новых партнеров и компанию HUBER. В прошлом году, несмотря на пандемийные ограничения, наши теперь уже партнеры прилетели к нам в гости. Мы провели первые переговоры на территории завода, продемонстрировали наши возможности и начали вырабатывать стратегию сотрудничества. В нас поверили, и подтверждением являются контракт и заказ, который мы уже выполнили. Следующий этап взаимодействия с HUBER – локализовать на территории КЗКТ изготовление составных частей оборудования для будущих очистных сооружений, на которых специализируется компания. Потребность в этом огромная, и не только на территории Российской Федерации. Нужно улучшать жизнь, повышать комфорт и безопасность проживания людей. В вопросах экологии мусоросортировка, мусоропереработка – важные составляющие. Человек должен пить качественную воду, есть качественную еду, дышать качественным воздухом и жить в условиях, где ему тепло, светло и во всем комфортно.
Слушая и заражаясь вдохновением, мы подходим к новому участку. Здесь еще пахнет свежей краской. Галиаскаров объясняет, что это как раз те площади, которыми прирос завод в этом году.
– В целях снижения затрат и обеспечения комфортной работы наших сотрудников и санбытовые помещения, и менеджерские офисы расположены в одном встроенном помещении, расположенном непосредственно на новом участке.
– Широко шагаете)) А есть у вас такой заказчик, который – как путеводная звезда, как высота, которую надо взять любой ценой?
– Есть)) В прошлом году благодаря активной работе департамента экономического развития мы получили несколько приглашений на участие в переговорах с компаниями «Газпром» и «Роснефть» о возможности поставки продукции. Они проявили интерес, и это внушает оптимизм.
– Кстати, про оптимизм. Насколько вы выросли за этот год?
– Процентов на десять-двенадцать. Несмотря на пандемию.
– А в абсолютных величинах?
– Ожидаем не менее девятисот миллионов рублей без НДС. Прошлый год принес порядка восьмисот миллионов.
– За месяц не успеете перешагнуть за миллиард?
– Время покажет. В следующем году будем отчитываться – посмотрим.
– Последний вопрос. Если бы нужно было в трех словах описать год уходящий, какими были бы эти три слова?
– Мы единая команда! Пандемия повлияла на все человечество и заставила каждого провести некую переоценку ценностей.
ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ВЗЛЕТ
Курганский приборостроительный завод, в отличие от КЗКТ, – новичок. Всего год прошел с момента его образования, но развитие оказалось настолько стремительным, что в следующем году предприятие планирует выйти на миллиардные обороты. Несмотря на сложности, связанные с пандемией, команда молодого завода запустила и вывела на серьезный уровень высокотехнологичное производство российской промышленной электроники и электросчетчиков для системы ЖКХ. О секрете успеха и социальной миссии бизнеса мы поговорили с генеральным директором ООО «КПЗ» Константином Феоктистовым.
– С какими результатами подходите к концу года?
– Наш фактически первый полноценный год производства ожидаемо выдался тяжелым, насыщенным всевозможными событиями, трудоемким в смысле освоения новых технологических процессов. Год назад мы многого не умели, пришлось освоить массу незнакомых ранее операций. Зато сегодня с гордостью могу сказать: мы выпустили 70 тысяч единиц продукции более чем на шестьсот миллионов рублей, и учитывая, что в 2020 году предприятие фактически было в зачаточном состоянии, я оцениваю это как очень серьезный результат. Наш практически вертикальный взлет сулит очень много перспектив в будущем: высокоинтеллектуальная, наукоемкая продукция пользуется постоянно растущим спросом, предприятия радиоэлектронной разработки и производства максимально загружены. А это значит, что нас ждут масштабные проекты, и дефицита работы точно не будет.
– Вы боретесь за рынки сбыта, или у вас есть гарантированный потребитель?
– Есть основные «якорные» клиенты. Но и дефицит продукции на рынке таков, что забывать о нем нельзя: в настоящее время в России можно произвести три-пять миллионов умных счетчиков электроэнергии при потребности рынка семь-восемь миллионов в год.
– То есть разница сейчас импортируется?
– Нет. Этот рынок полностью импортозамещенный – все применяемые приборы учета изготавливаются у нас в России. Иностранные приборы практически не применяются, так как не соответствуют требованиям по функционалу, локализации производства. К тому же существует риск, что импортный умный счетчик может быть дистанционно отключен по воле иностранного гражданина, отсюда определенные требования к оборудованию критической инфраструктуры.
Поэтому счетчики все российские, и сложился их дефицит. Да, используется импортная компонентная база, но сообщество производителей электроники пытается от этого уйти. Мы вообще глубоко локализовались в Кургане: собираем и монтируем компоненты на плате, отливаем корпуса счетчиков – все здесь хорошо и с точки зрения технической вооруженности, и ценовых характеристик, поэтому есть планы расширить наш портфель заказов.
– Какими тремя словами вы охарактеризуете уходящий год?
– Драйв, ответственность, достижения. Пандемия пыталась здорово подкосить наши планы, но пока мы ее побеждаем.
– Что больше всего удивляет гостей вашего предприятия?
– Их в принципе удивляет наличие столь технологичного производства в Кургане. Курганский приборостроительный завод сильно отличается от традиционных для региона видов производств. Электронику в Зауралье производят, но для оборонки, специфичную, «проверенными решениями» из прошлых десятилетий. А когда приезжают к нам – видят современнейшую линию поверхностного монтажа, помещения, подготовленные по самым последним требованиям чистоты и антистатической безопасности. Гости удивляются, когда им показывают, как работает серийное производство, изготавливающее сотни и тысячи изделий в час.
– С учетом того, что ваше производство нетипично для Кургана, где вы брали сотрудников?
– Обучали. К нам на днях, кстати, из колледжа приходят четырнадцать практикантов по специальности «эксплуатация оборудования». Мы никому не отказали, потому что чувствуем свою социальную миссию: хочется, чтобы молодые люди видели современное производство, высокотехнологичное оборудование, учились с ним работать. А, возможно, и оставались с нами в своем профессиональном будущем.
– Вы планируете идти в другие отрасли или пока остановитесь на ЖКХ?
– ЖКХ и промышленность с точки зрения автоматизации измерений во многом похожи. И поэтому измерение технологических параметров, давления и температуры – это наше будущее в перспективе. Я много раз был на объектах нефтегазодобычи, там те же трубопроводы с тем же теплоносителем, параметры которого надо контролировать, как и в ЖКХ.
– Что нового вы узнали в этом году о себе?
– Некогда было заниматься самокопанием, честно говоря, но я узнал, что сил в человеке, оказывается, много. Иногда казалось, что вот-вот они кончатся, а нет – открывалось и третье, и четвертое дыхание.
– Лучшая новость, которую вы получили?
– Для меня весь приборостроительный завод – новость и событие. Год назад его не было, а теперь есть. У всего коллектива в сто человек наступает эйфория, когда они видят то, что мы вместе умудрились сделать.
– Чему вы хотели бы посвятить наступающий год?
– Наступающий год для нас – это год развития. В 2021-м мы фактически родились. А следующий хотелось бы посвятить росту показателей предприятия, росту ассортимента производимой продукции, укреплению всех процессов, укреплению уверенности людей, работающих на предприятии, в завтрашнем дне.
– Сколько еще будет продолжаться ваш вертикальный взлет?
– Для его продолжения предприятие надо подпитывать новыми проектами, инициативами, бизнес-направлениями, и задача менеджмента – вбрасывать эти катализаторы. Поэтому, сколько будет продолжаться этот вертикальный взлет, зависит от нас. Пока кажется, что следующий год будет таким же стремительным и позитивным.
– Миллиард заработаете? Есть такая цель?
– Миллиард – точно. А там посмотрим. К концу этого года выйдем на планку в семьсот миллионов рублей. Но это слишком просто, чтобы назвать целью. Деньги – это основная цель работы бизнеса, конечно. Но не видеть за ними остального – неправильно. Стремление к цели без внимания к процессу и без кайфа от него – это не про меня. Если люди не получают удовольствия в движении к росту прибыли, то, скорее всего, динамика снизится. Часть прибыли мы тратим на своих работников в виде премий, нематериальной мотивации, в виде ДМС, бассейна, обедов за счет предприятия. Мы этим занимаемся, чтобы не просто обеспечить движение к цели, но и чтобы обеспечить комфорт для людей, которые здесь работают, чтобы им было удобно. Если сотрудникам хорошо, они не разбегаются, а продолжают участвовать в создании прибыли. при этом вокруг нашего предприятия образуется здоровая атмосфера. Вот такую атмосферу хочется создавать, и это – точно цель. ///
– Наш фактически первый полноценный год производства ожидаемо выдался тяжелым, насыщенным всевозможными событиями, трудоемким в смысле освоения новых технологических процессов. Год назад мы многого не умели, пришлось освоить массу незнакомых ранее операций. Зато сегодня с гордостью могу сказать: мы выпустили 70 тысяч единиц продукции более чем на шестьсот миллионов рублей, и учитывая, что в 2020 году предприятие фактически было в зачаточном состоянии, я оцениваю это как очень серьезный результат. Наш практически вертикальный взлет сулит очень много перспектив в будущем: высокоинтеллектуальная, наукоемкая продукция пользуется постоянно растущим спросом, предприятия радиоэлектронной разработки и производства максимально загружены. А это значит, что нас ждут масштабные проекты, и дефицита работы точно не будет.
– Вы боретесь за рынки сбыта, или у вас есть гарантированный потребитель?
– Есть основные «якорные» клиенты. Но и дефицит продукции на рынке таков, что забывать о нем нельзя: в настоящее время в России можно произвести три-пять миллионов умных счетчиков электроэнергии при потребности рынка семь-восемь миллионов в год.
– То есть разница сейчас импортируется?
– Нет. Этот рынок полностью импортозамещенный – все применяемые приборы учета изготавливаются у нас в России. Иностранные приборы практически не применяются, так как не соответствуют требованиям по функционалу, локализации производства. К тому же существует риск, что импортный умный счетчик может быть дистанционно отключен по воле иностранного гражданина, отсюда определенные требования к оборудованию критической инфраструктуры.
Поэтому счетчики все российские, и сложился их дефицит. Да, используется импортная компонентная база, но сообщество производителей электроники пытается от этого уйти. Мы вообще глубоко локализовались в Кургане: собираем и монтируем компоненты на плате, отливаем корпуса счетчиков – все здесь хорошо и с точки зрения технической вооруженности, и ценовых характеристик, поэтому есть планы расширить наш портфель заказов.
– Какими тремя словами вы охарактеризуете уходящий год?
– Драйв, ответственность, достижения. Пандемия пыталась здорово подкосить наши планы, но пока мы ее побеждаем.
– Что больше всего удивляет гостей вашего предприятия?
– Их в принципе удивляет наличие столь технологичного производства в Кургане. Курганский приборостроительный завод сильно отличается от традиционных для региона видов производств. Электронику в Зауралье производят, но для оборонки, специфичную, «проверенными решениями» из прошлых десятилетий. А когда приезжают к нам – видят современнейшую линию поверхностного монтажа, помещения, подготовленные по самым последним требованиям чистоты и антистатической безопасности. Гости удивляются, когда им показывают, как работает серийное производство, изготавливающее сотни и тысячи изделий в час.
– С учетом того, что ваше производство нетипично для Кургана, где вы брали сотрудников?
– Обучали. К нам на днях, кстати, из колледжа приходят четырнадцать практикантов по специальности «эксплуатация оборудования». Мы никому не отказали, потому что чувствуем свою социальную миссию: хочется, чтобы молодые люди видели современное производство, высокотехнологичное оборудование, учились с ним работать. А, возможно, и оставались с нами в своем профессиональном будущем.
– Вы планируете идти в другие отрасли или пока остановитесь на ЖКХ?
– ЖКХ и промышленность с точки зрения автоматизации измерений во многом похожи. И поэтому измерение технологических параметров, давления и температуры – это наше будущее в перспективе. Я много раз был на объектах нефтегазодобычи, там те же трубопроводы с тем же теплоносителем, параметры которого надо контролировать, как и в ЖКХ.
– Что нового вы узнали в этом году о себе?
– Некогда было заниматься самокопанием, честно говоря, но я узнал, что сил в человеке, оказывается, много. Иногда казалось, что вот-вот они кончатся, а нет – открывалось и третье, и четвертое дыхание.
– Лучшая новость, которую вы получили?
– Для меня весь приборостроительный завод – новость и событие. Год назад его не было, а теперь есть. У всего коллектива в сто человек наступает эйфория, когда они видят то, что мы вместе умудрились сделать.
– Чему вы хотели бы посвятить наступающий год?
– Наступающий год для нас – это год развития. В 2021-м мы фактически родились. А следующий хотелось бы посвятить росту показателей предприятия, росту ассортимента производимой продукции, укреплению всех процессов, укреплению уверенности людей, работающих на предприятии, в завтрашнем дне.
– Сколько еще будет продолжаться ваш вертикальный взлет?
– Для его продолжения предприятие надо подпитывать новыми проектами, инициативами, бизнес-направлениями, и задача менеджмента – вбрасывать эти катализаторы. Поэтому, сколько будет продолжаться этот вертикальный взлет, зависит от нас. Пока кажется, что следующий год будет таким же стремительным и позитивным.
– Миллиард заработаете? Есть такая цель?
– Миллиард – точно. А там посмотрим. К концу этого года выйдем на планку в семьсот миллионов рублей. Но это слишком просто, чтобы назвать целью. Деньги – это основная цель работы бизнеса, конечно. Но не видеть за ними остального – неправильно. Стремление к цели без внимания к процессу и без кайфа от него – это не про меня. Если люди не получают удовольствия в движении к росту прибыли, то, скорее всего, динамика снизится. Часть прибыли мы тратим на своих работников в виде премий, нематериальной мотивации, в виде ДМС, бассейна, обедов за счет предприятия. Мы этим занимаемся, чтобы не просто обеспечить движение к цели, но и чтобы обеспечить комфорт для людей, которые здесь работают, чтобы им было удобно. Если сотрудникам хорошо, они не разбегаются, а продолжают участвовать в создании прибыли. при этом вокруг нашего предприятия образуется здоровая атмосфера. Вот такую атмосферу хочется создавать, и это – точно цель. ///
