Курган. бизнес
Помня о прошлом, глядя в будущее
ООО «РТМТ» привито от вируса, который поразил большинство заводов, – текучки кадров. «Она очень незначительная, – говорит генеральный директор Александр Шушарин. – Каждое увольнительное заявление я рассматриваю особо. Главная причина – переезд в другой город». Как это удалось? Ответ на поверхности – достойная оплата труда и комфортные условия работы. В цехах РТМТ нет покрытых копотью стен, грязных роб и тусклого света. Ремонт свежий, пол чистый, на улице – уголок отдыха с цветами и искусственным водоемом.

Эффективнее спичей на тему престижа рабочих специальностей – цифры в расчетке. В 2017 году «РТМТ» вышел в лидеры по уровню зарплат среди промышленных предприятий Курганской области. Его показатель – 41 тысяча. Вдобавок на «РТМТ» рублем поддерживают в сложных жизненных ситуациях, при рождении ребенка и когда он идет в первый класс, помнят о профессиональных праздниках и днях рождения.

О других преимуществах работы на РТМТ расскажут сами сотрудники.
Я занимаюсь покраской больше двадцати лет. И сам наблюдал, как меняется мое дело. Раньше все было иначе, проще. Покрыл деталь один раз – и все. Лишь бы непрокрасов не было. Сейчас заказчики пошли капризные: требуют, чтобы толщина слоя соответствовала их внутренним стандартам. Самые жесткие критерии у «Роснефти»: двести сорок микрон, три слоя покраски, эпоксидный грунт. Для проверки качества на завод приезжает представитель компании и проводит ее лично.
Валерий Речкин,
цех покраски, маляр
Краски тоже стали другими. Они намного превосходят те эмали, какими пользовались раньше. Обычно я использую двухкомпонентные: органосиликатные, полиуретановые, на эпоксидной основе. В один месяц приходится работать с тремя­четырьмя видами, потому что каждый заказчик требует свою краску. Гарантия на мое покрытие – шесть лет, но реальный срок службы больше – лет десять­пятнадцать.

Раньше я работал на «Икаре». Три года назад пришел на РТМТ – и всех знаю. Коллектив здесь бывший «икаровский»: и сотрудники, и руководители. А еще вытяжка здесь потрясающая. Вытаскивает из воздуха всю химию. Раньше красили по­дикому, здоровье горело махом, а здесь работается легко.
Сейчас заказчики пошли капризные: требуют, чтобы толщина слоя соответствовала их внутренним стандартам. Для проверки качества на завод приезжает представитель компании и проводит ее лично
Станок все сделает сам, но его нужно настроить: задать координаты, выбрать программу, а если ее нет, подготовить расчеты и написать. Этому я научился уже на заводе, но по образованию я программист.

Мой заводской стаж десять лет, из которых три года на РТМТ. Здесь мне понравилось. То предприятие, где я работал прежде, было похоже на все заводы, построенные в СССР, а здесь чувствуется высокий уровень, современный подход во всем, вплоть до технологических процессов и контроля деталей.
Иван Москвин,
наладчик станков с ЧПУ
Хотел бы я, чтобы на заводе работали мои дети? Да, я был бы не против. Сейчас они маленькие, но когда подрастут, оборудование будет еще сложнее, чем сегодня. Я начинал на старых станках, а теперь управляю современными центрами. Думаю, при нынешнем росте технологий ручной труд скоро исчезнет. Идет глобальная автоматизация, и в ближайшем будущем на производство придут роботы. Это очень интересно.
Я начинал на старых станках, а теперь управляю современными центрами. Идет глобальная автоматизация, и в ближайшем будущем на производство продут роботы
Общество с ограниченной ответственностью «РОСТРАНСМАШ Трейд» (ООО «РТМТ»)
специализируется на проектировании, изготовлении и поставках запорной, регулирующей, обратной и предохранительной трубопроводной арматуры для нефтегазовой отрасли. Образовано в 2003 году как торговый представитель ОАО «Икар». В 2011-м ООО «РТМТ» начинает собственное производство трубопроводной арматуры и в течение нескольких лет выходит на позиции постоянного поставщика для крупнейших компаний отечественного нефтегазового сектора: «Газпром», «Лукойл», «Роснефть», «Татнефть», «Сибур», «Транснефть».
Я настраиваю станки, изготавливаю детали, и от моей работы зависит, каким классам точности будет соответствовать наша продукция. Безошибочность в обработке очень важна. В общем, как везде.

Меня все устраивает на этом заводе. Главное, есть хороший подход к людям, чистота, порядок. И самый интересный момент– на РТМТ добиваются качества. За ним следят. Мне есть с чем сравнивать – я работал в других местах. Вроде бы люди ничем не отличаются друг от друга, но на всех предприятиях относятся к обязанностям по­разному. Ничего сложного в том, чтобы делать качественно, нет. Просто отношение должно быть ответственное.


Юрий Терещенко,
наладчик станков с ЧПУ
Когда я начинал работать в этой сфере, читал в журналах, что Европа дает качество, а в России ничего не делают хорошо. Нет, мы делаем! У нас покупают «Роснефть», «Лукойл», «Татнефть», а это очень большие компании. «Роснефть» существует за рубежом. Возможно, наша продукция уходит и туда. Я хочу верить в это. Может быть, со временем мы выйдем на Европу. У нас небольшой завод, но он развивается.

По первому образованию я педагог. Все мои родственники – учителя математики и физкультуры, а я оказался на заводе. Попробовал, и мне понравилось! Работаю уже пятый год. Начинал, правда, не здесь, а когда пришел на РТМТ, поступил на второе высшее по специальности «Метрология и система менеджмента качества». Выбрал ее с расчетом, что буду строить карьеру, а для этого надо быть образованным. Свое будущее я связываю с РТМТ. Пусть не директором завода, но могу стать его правой рукой или левой, конечностей же много. Все зависит от меня.
... на РТМТ добиваются качества. За ним следят. Мне есть с чем сравнивать – я работал в других местах.
Я собираю запорную арматуру, по которой будут течь вода, нефть, газ. Даже пар и аммиак. У нас есть специальные задвижки для газовой среды. Главное в моей работе – точность. Надо собрать внутренности задвижки так, чтобы детали стояли абсолютно герметично и обеспечивали нулевую протечку. При испытаниях не должно просочиться ни капли.

Больше всего мне нравится запускать в производство новое изделие. Это всегда интересно, непривычно. В процессе мы изучаем и пробуем незнакомые технологии, думаем над перспективами, расширением ассортимента. Такие задачи бодрят, а задвижки мы все равно собираем каждый день, и нюансы нам давно известны.

Дмитрий Федоренко,
слесарь механосборочных работ

Главное в моей работе – точность. Надо собрать внутренности задвижки так, чтобы детали стояли абсолютно герметично и обеспечивали нулевую протечку. При испытаниях не должно просочиться ни капли.
Мой трудовой стаж – двадцать лет, за которые требования к качеству сборки только росли. И в целом к запорной арматуре стали относиться ответственнее. Конкуренция между предприятиями серьезная, каждое борется за качество. К тому же большинство изделий принимают представители заказчика: приезжают на завод и проверяют, как собрана задвижка, как проводили испытания, как покрасили, упаковали. Нашим качеством, я слышал, они довольны.

Я бывший «икаровец». На РТМТ меня пригласили налаживать производство крупных задвижек, и вот с 2012 года я здесь. Конечно, я жалею, что «Икар», огромное предприятие с большой историей, развалился. С ним было связано много хорошего – отличные времена, отличный коллектив, но и тут коллектив подобрался замечательный. Собственники и большинство сотрудников РТМТ – выходцы с «Икара», и каждый свое дело знает.
Follow UNO on Facebook
Made on
Tilda