ПО ЗУБАМ

Строительство конгресс-холла – история для Челябинска уникальная. Как с точки зрения стоимости проекта (около девяти миллиардов рублей) и его значения для облика города – здание вырастет над рекой Миасс, так и с точки зрения архитектурной смелости, масштаба и сложности. Заиметь подобного заказчика и почетно, и денежно, но есть риск откусить больше, чем сможешь прожевать. И твой провал не останется незамеченным.
Повышенное внимание общественности – специфика объектов такого рода.

В 2017 году «Символ Бетон» отгрузил всем заказчикам 50 тысяч кубов бетона. Производство шло без остановки, в размеренном темпе, похожем на ровный бег марафонца. Вот только проект конгресс-холла потребовал от компании сменить легкоатлетическую дисциплину. Заливку фундамента планировали вести в шесть этапов по 5-8 дней. Это значит, меньше чем за три месяца производитель должен выдать больше половины годовой нормы – 25 тысяч кубов, произвести которые впрок невозможно: бетон – продукт скоропортящийся. Мельник исключительность ситуации понимал и подготовку к заливке фундамента начал почти за год. На бумаге все действительно выходило гладко.

В ПОИСКАХ БОЖЕСТВЕННОГО РЕЦЕПТА

- В 2017 году мы узнали, что конгресс-холлу потребуется бетон класса В-60, – рассказывает Лев Мельник сегодня, когда четыре из шести этапов заливки позади, можно перевести дух и вспомнить, с чего все начиналось. – На разработку рецепта ушло девять месяцев. Почему так долго? Мы поняли, что конструкция фундамента будет густоармированной, уплотнить вибрированием невозможно, а значит, потребуется
самоуплотняющаяся смесь. Бетон должен твердеть с нужной скоростью, очень плавно и без вибрирования. Раньше нам не приходилось сталкиваться ни с чем подобным.

Гостей в строительное закулисье приглашать не принято. Человеку постороннему результат важнее пути к нему. Специалист не хочет раскрывать секретов конкурентам. «Символ Бетон» углубился в поиски российского и международного опыта возведения знаковых высоток. Москва и Санкт-Петербург, казахстанская Астана, Бурдж-Халифа в Арабских Эмиратах… Кто-то сказал, что книги в духе «Как я стал миллионером» никогда не
сделают вас богатым: успешный опыт индивидуален и невоспроизводим. Манулы должны писать те, кто прогорел. Тогда умные смогут учиться на чужих ошибках и избежать их повторения.

«Символ Бетон» не искал рецептов успеха отечественных и зарубежных коллег. Его интересовали узкие места. Например, удалось выяснить, что при заливке фундамента известного питерского небоскреба подрядчик выбрал неверную тактику: собрал большое количество бетононасосов и быстро нагнал в опалубку тонны бетонной смеси. Масса нагревалась и остывала неравномерно: на поверхности стремительнее, чем внутри, – и из-за разницы температуры конструкцию разорвало трещинами.

- Трещины – самое страшное для фундамента. – продолжает Лев Мельник. – Они возникают из-за экзотермической реакции, неравномерного изменения температуры в разных точках бетонной массы. Избежать этого и стало для нас задачей номер один.

За создание самоуплотняющегося состава, устойчивого к температурному фактору, взялись сразу несколько профессиональных команд: собственная лаборатория «Символ Бетона», концерн BASF, мировой лидер по производству строительной химии, и его челябинское представительство «БАУ Кемикал». Ответственной за научно-исследовательскую часть выбрали кафедру строительного производства и теории сооружений ЮУрГУ. Вместе с учеными «Символ Бетон» сделал три разноразмерных кубических формы от одного до 8 м3, в которые заливали бетон разного состава и характеристик. Смесь пичкали датчиками и следили за ее поведением в разных условиях – на испытания потратили 200 кубов бетона. В какой-то момент из Арабских Эмиратов вызвали специалиста. Именно того, что участвовал в разработке рецептуры бетонной смеси при возведении 828-метровой дубайской башни Бурдж-Халифе – самого высокого здания в мире. «Был прикольный момент, – вспоминает Мельник, – когда мы проверяли готовность бетонной смеси. Наши ребята бегают с конусами, а он рукава у рубашечки закатал, бетон зачерпнул ладонями и пропустил сквозь пальцы: «Бетон мне нравится,
но пару моментов можно доработать». И тогда мы все закатали рукава и давай проверять вязкость руками».

Несколько месяцев круглосуточной работы лаборатории привели к выводу: единственно верным способом заливки фундамента будет послойный. В разрезе такая плита похожа на «сельдь под шубой». Узкие слои бетона отдают тепло быстрее, и фактор экзотермии становится неактуальным.

Смесь получила название: «Самоуплотняющийся бетон класса В-60 с минимальной экзотермией и замедленной кинетикой твердения». Сложный состав включал в себя и водонепроницаемый компонент.
При рытье котлована близ реки выяснилось, что на дне скапливается вода, которая никуда не уходит. Требовался бетон, способный не разрушаться в обводненных условиях. Смесь, созданная «Символ Бетоном», рассчитана на 200-летнюю эксплуатацию.

С другой стороны, разработать сложный рецепт бетона – только полдела. Отдать заливку на откуп подрядчику хотя и можно, но нельзя. Приходится контролировать.

ПОДСТЕЛИТЬ СОЛОМКИ

По закону подлости в самый неподходящий момент из-за угла всегда выходит человеческий фактор. Например,
в обличье рабочего с керхером, который дежурит день и ночь у воронки бетоносмесителя. Чтобы отверстие воронки не сужалось от нарастающего по краям бетона, его регулярно омывают. Тогда несколько литров воды попадают в смесь, и даже они могут сыграть свой минорный аккорд: очень вязкий бетон становится на толику
жиже, чем требуют предписания. Кроме функций поставщика «Символ Бетон» взял на себя роль создателя технологии, а вместе с ней – контролера над процессом заливки. Подрядчику выдали на руки технический регламент, а на стройке круглосуточно дежурили представители компании: они следили за соблюдением правил. От человека с керхером ввели два уровня защиты: на заводе из рецепта убрали количество воды, которое по расчету попадет в смесь позже, при обмывании воронки, и доставили на стройплощадку химические добавки. В экстренной ситуации рецепт скорректировали бы на месте – внесением ингредиента, способного изменить подвижность бетона в нужную сторону: сделать гуще или, наоборот, подвижнее.
Чувство солидарной с заказчиком ответственности (все-таки конгресс-холл – это имиджевый проект для каждого из привлеченных участников) подстегивало к совершенству строительных технологий и созданию межпрофессиональных альянсов. Каждая сторона продолжала заниматься прямыми обязанностями и
способствовала тому, чтобы со своими задачами справлялись остальные. По мнению Мельника, быстрая реакция на запросы – ключевой способ взаимодействия на объектах, подобных Конгресс-холлу: «Ради общей цели мы должны слушать и слышать друг друга».

ПРО ПОЛЬЗУ ВАЛЕРЬЯНКИ

- Открытия, которые я сделал в 2018-м, очень приземленные, практичные, – отвечает Мельник на вопрос, какими инсайтами ознаменовал себя уходящий год. – И первое относится к решению, принятому еще в 2013-м. Пять лет спустя после покупки финского завода я убедился, что все сделал правильно. Из-за нескольких дополнительных опций, которые я попросил добавить производителя, в контракте значилась крупная цифра. Меня переспрашивали: «Ты уверен? Обычно никто это не заказывает» Но у меня уже был один завод, и я знал,
чего мне в нем не хватает.

Во время самой длительной заливки финский бетоносмеситель работал безостановочно восемь суток, смиксовав 13 тысяч тонн материалов. «Это было, конечно, грандиозно! – Мельник до сих пор находится
под впечатлением. – И ничего не сломалось, не перегрелось. Тогда, в 2013-м, можно было купить российский или китайский завод. Он стоил бы в восемь раз дешевле, но никогда бы не сделал ничего подобного».

При этом даже конгресс-холл не задействовал всех ресурсов сумасшедшего «финна»: смесь для его фундамента содержит 14 компонентов, а завод способен одновременно дозировать 22. Мельник уверен, что оборудования такого уровня в Челябинске больше нет.

Свою выносливость бетоносмеситель продемонстрировал и при подготовке к первой заливке. Мельник называет ее самым тяжелым воспоминанием этого года. Бетон получился настолько вязким, что отгрузка пошла вдвое медленнее расчетной.

«В те дни я выходил на улицу «подышать». Понимал, что ответственность дикая и в случае чего плечо никто не подставит. Не потому, что не хочет, а потому что не сможет – оборудования нет».

На столе в кабинете Мельника стоит баночка с валерьянкой – напоминание о днях первой заливки. Когда все закончилось, в рецептуру снова внесли исправления. Второй и третий этапы прошли спокойно, но на дне пузырька с успокоительным до сих пор лежит последняя таблетка. Когда в два часа ночи на стройке сломался бетононасос и пришлось поднимать на ноги всех, кто может предоставить технику немедленно, Мельнику она не потребовалась.

- Сейчас нам предстоит еще две заливки. Ребята на площадке шутят: «Давайте встретим Новый год с бокалом шампанского, а не с телефоном». На заливке несколько суток тебе звонят в режиме нон-стоп. День, ночь – неважно. Ты должен взять трубку и ответить. Зато после всего ты так выдыхаешь! И чувствуешь: это успех. В 2018-м таких моментов было несколько.