В каталоге аграрная техника фирменной черно-желтой расцветки: универсальные культиваторы, дисковые бороны, посевные комплексы, полуприцепы… Все вместе навевают ассоциации с большими насекомыми
– неутомимыми работящими муравьями и пчелами. Казалось бы, между компрессорами и всем этим оборудованием пропасть размером в отдельное производство. Но нет, лазерная резка, листо- и дробеструйная обработка проходят в цехе главного здания завода в Красноармейском районе, а сборка, сварка и покраска – на прежней площадке, освободившейся после переезда. Туда мы и отправились. «Впервые тема сельскохозяйственного оборудования поднялась в 15-м, когда мы начали разрабатывать посевной комплекс по заказу Минсельхоза Челябинской области, – вспоминает Альберт Ялалетдинов, генеральный директор ЧКЗ, – И уже в ноябре следующего года приняли решение об образовании соответствующего департамента.
Почему? Половина инженерно-технических работников нашего предприятия – выпускники ЧИМЭСХ. Мы понимаем, что делаем и для чего». Большинство конструкторских решений «ЧКЗ-Агро» выросли на местной
почве – на Южном Урале накоплен обширный научный потенциал в области разработки сельхозмашин. Хотя, например, полуприцеп с раздвижным передним бортом создан в содружестве с барнаульской компанией. Получилась по-настоящему взаимовыгодная кооперация – обмен не только идеями, но и коммерческими находками. Так, челябинскому предприятию оказалось проще достать качественный металл, а алтайскому – элементы выдвижной системы: недорогой цилиндр, гидравлику.

Неудивительно, что борона выстояла в сражении с плотной челябинской почвой – «ЧКЗ-Агро» делает свое снаряжение из высокопрочной стали Magstrong, изготавливаемой Магнитогорским металлургическим комбинатом. Ее предел текучести в три раза выше, чем у обычной стали, что позволяет выдерживать максимальные нагрузки. «Есть такое понятие, «усталость металла», – объясняет Ильдар, – когда оборудование отработало сезон нормально, а на второй уже покрывается трещинами. У нас она наступает раза в три позже». При этом о тяжести оснащения можно не беспокоиться – запас прочности позволяет делать металл чуть тоньше: не 12-16 миллиметров, а 8. Таким образом, завод не только сокращает вес техники, но и делает ее стоимость не выше средней. Об отменном качестве ступиц и рабочих органов здесь тоже позаботились – первые приезжают прямиком из Италии, а вторые присылает испанская фирма Bellota. Все вместе проверяет система менеджмента качества: в собственной лаборатории ЧКЗ проводят разрушающий и неразрушающий контроль. Надежность сварных швов, точность сопряжения деталей, толщина покрытия – ничто не уйдет от внимания специалистов, любые недостатки будут выявлены и исправлены.

Еще одно очевидное удобство для клиента – на ЧКЗ он может заказать навесное оборудование с шириной захвата от 2,2 до 8 метров и от 1,4 до 7-го класса тяги. То есть практически на любой трактор, от маленькой «Беларуси» до внушительных «Кировцев» или зарубежных «мастодонтов».

Благодаря областной программе субсидирования фермеру, приобретающему сельскохозяйственную технику у местного предприятия, возвращается 10% вложенных денег. Это неплохо стимулирует покупки у челябинских производителей, но не дает ни одному из них преимуществ перед другими. «ЧКЗ-Агро» есть с кем соперничать, и взять свое можно только потребительским качеством и грамотным сервисным обслуживанием. Впрочем, на
заводе это только приветствуют. «Мелкий потребитель – это розница, нормально сформированный рынок, – объясняет Альберт Раисович. – А крупные корпорации – всем ненавистный тендер и неясно как принятые решения. Лет 10 назад, когда мы только начинали работать, 70% продаж составляли рыночные, остальное
– тендер. Сегодня ситуация поменялась и выглядит с точностью до наоборот. Такая система, где предприятие зависит от трех-четырех крупных покупателей, делает его менее устойчивым. Потеря любого из клиентов грозит существенными убытками. Кроме того, качественных результатов, эффективности оборудования,
совершенствования показателей можно добиваться только в контакте с эксплуатирующей организацией. Сейчас эта система нарушается из-за того, что мы, выиграв тендер и поставив оборудование, не знаем, будем ли продолжать совместную работу с этим предприятием. Выпуск сельскохозяйственной техники возвращает нам рыночные продажи».

Вьется над головами работников синеватый дымок, водопадом разлетаются раскаленные капли металла. В конце цеха разрозненные стальные углы, полосы и пружины наконец выстраиваются в цельные фигуры – хоть сейчас в поле.

- Капризные сейчас заказчики?

- Я бы сказал, не капризные – требовательные. Раньше брали, что было. Теперь они узнали, что такое хорошая зарубежная техника, и запросы соответственно возросли. Качественную технику и в России, конечно, делают, но не так много.

- И как вы общаетесь с фермерами? Они просто приходят и рассказывают о своих нуждах, а вы находите подходящее технологическое решение?

- Не совсем так. Будем под всех подстраиваться – получится не завод, а бутик. Просто у нас есть технологические, конструкторские, производственные наработки, что позволяет подстроиться под желания заказчика, но не распыляться.

- Но чертежи создает ваш конструкторский отдел?

- Да, это наши разработки. Они запатентованы, лицензированы и имеют награды. В нашей сфере тоже есть тренды, как и в любой другой, и мы стараемся в них попасть. Например, сейчас наибольший интерес вызывают глубокоразрыхлители с одновременным внесением минеральных удобрений как замена отвальной
вспашки. Эта технология позволяет сохранять на поверхности почвы растительные остатки, благоприятствующие сохранению и накоплению влаги, защищающие от эрозии. Мы прямо сейчас разрабатываем свою машину и, думаю, скоро выпустим на рынок. Пойдемте, я покажу вам святая святых – наш конструкторский отдел.

В небольшом уютном кабинете ради нас отрываются от мониторов трое молодых людей. «Олег занимается гребнеобразователями по заказу южноуральской агрофермы «Ильинка», выращивающей овощи. Женя разрабатывает тот самый глубокоразрыхлитель, о котором мы говорили. На Алексее десятиметровый четырехосный прицеп. Все трое окончили аграрный университет по специальности «Наземные транспортнотехнологические средства» и взялись за аспирантуру. Еще у нас работает Семен, он пока доучивается и совмещает», – с почти отеческой гордостью представляет сотрудников директор департамента.

- Три человека на всем производстве?

- Это вопрос эффективности.

- Наверняка объем работы колоссальный.

- Чтобы справиться с нагрузкой, мы пользуемся самыми современными методиками.

- А еще в прошлом году ребята участвовали во Всероссийском конкурсе асов 3D моделирования, – дополняет Ильдар, – первое место заняла нефтяная компания, второе – оборонное предприятие, третье – мы.

- По каким критериям выбирали победителей?

- Во-первых, все должно быть выполнено в определенной программе, – оживляется один из конструкторов, – во-вторых, важно количество людей, в-третьих, преимущества компьютерных комплексов. Но главное, качество модели, наличие ошибок, правильное сопряжение деталей. Например, вот эти две – не просто втулка и палец, необходимо учитывать все допуски и посадки.

Глядя на молодых ребят, понимаешь, что это и есть представители тех самых «современных и технологичных», которые приходят на смену маститым спецам старой закалки. Этой смены поколений (как у станков, так и в кабинетах) кадровики и топ-менеджмент заводов обычно боятся: мол, вся база навыков, умений и наработок канет в Лету, потому что адаптировать выпускников учебных площадок к реальному производству скоро будет некому. «А зря боятся», – подумалось нам.

Планы у «ЧКЗ-Агро» как минимум наполеоновские – выпуск уборочной техники, пресс-подборщиков, механизмов для послеуборочной обработки зерна. Выход на рынки СНГ: Казахстан, Беларусь, Узбекистан, и даже на дальнее зарубежье. А еще участие в кластере сельхозмашиностроителей. Правда, сперва придется выполнить ряд требований: найти еще шесть столь же крупных предприятий (четыре уже есть) и наладить с ними 20-процентную кооперацию.

- Альберт Раисович, удалось ли вашему предприятию приспособиться к ситуации, сложившейся в
экономике?

- Не надо приспосабливаться. Необходимо жить в том рынке, который есть. Работать, принимать имеющиеся условия – это обязанность каждого руководителя. А новые возможности всегда появляются, их нужно только увидеть. ///

Текст: Юлия Киреева
Фото: Наталья Резепина